Uživatelská příručka pro vysoce výkonné svařování tyčí KEMPPI Master MLS 400
1910110 R05
Mistr S
400, 500
INSTRUKCE
Nizozemsko
INHOUDSOPGAVE
1. Inleiding ……………………………………………………………………………………………………………….. 3
1.1 Algemeen …………………………………………………………………………………………………………………………. 3 1.2 Inleiding over het product……………………………………………………………………………………………………….. 3 1.3 Inleiding op het appparaat………… …………………………………………………………………………………. 4
2. Instalace ……………………………………………………………………………………………………… 5
2.1 Voor het gebruik ……………………………………………………………………………………………………………………… 5 2.2 Plaatsing van het apparaat … …………………………………………………………………………………. 5 2.3 Stroomnet ………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 2.4 Aansluitingen voor las-en werkstukkabels……………………………………………………………… 6
2.4.1 Potřebné kiezen pro MMA-lůžko…………………………………………………………………….. 6 2.4.2 Potřebné kiezen pro TIG-lassen ………… …………………………………………………………….. 6 2.4.3 Přihrádka…………………………………………………………………… ………………………………………………….. 6
3. Bediening ………………………………………………………………………………………………………….. 6
3.1 Lasprocessen………………………………………………………………………………………………………………………………. 6
3.1.1 MMA-lassen………………………………………………………………………………………………………………. 6
3.1.2 TIG-lassen …………………………………………………………………………………………………………………. 6
3.2 Bedieningfunkce …………………………………………………………………………………………………………. 6
3.2.1 Stroombron………………………………………………………………………………………………………………. 6
3.2.2 Bedieningspaneel cs funkce NASTAVENÍ …………………………………………………………………………. 7
3.2.3 Activering a instalace parametrů nastavení dodávky …………………………………………………………………. 8
3.3 MMA-lassen ……………………………………………………………………………………………………………………… 9
3.3.1 Toevoegmaterialen en -uitrusting………………………………………………………………………………. 9
3.3.2 Werkstukkabel en -klem………………………………………………………………………………………………….. 9
3.3.3 Booglassen met beklede elektrode (MMA)……………………………………………………………….. 9
3.3.4 Parametertabel voor lassen met elektroden ……………………………………………………………… 10
3.3.5 Boogdynamiek……………………………………………………………………………………………………………… 10
3.3.6 Horký start……………………………………………………………………………………………………………….. 10
NL
3.4 TIG-lassen ……………………………………………………………………………………………………………………………….. 11
3.5 Gutsen met koolstofelektrode(n) ……………………………………………………………………………….. 12
3.6 Draadloze abstandsbediening……………………………………………………………………………………… 12
4. Onderhoud ………………………………………………………………………………………………… 13
4.1 Regelmatig onderhoud……………………………………………………………………………………………………… 13 4.1.1 Ledere 6 maanden……………… …………………………………………………………………………………. 13
4.2 Hlavní smlouva …………………………………………………………………………………………………. 13 4.3 Opslag……………………………………………………………………………………………………………………………………… 13 4.4 Před vybavením …………………………………………………………………………………………………. 13
5. Problemen verhelpen ………………………………………………………………………………. 14
5.1 Problemen verhelpen ………………………………………………………………………………………………………… 14 5.2 Foutcodes bedieningspaneel …………………… ………………………………………………………… 15
6. Nejlepší čísla …………………………………………………………………………………………. 16
7. Technische gegevens………………………………………………………………………………..17
2
Master S 400, 500
1. INLEIDING
1.1 Obecně
Gefeliciteerd met uw keuze voor de stroombron uit de serie Master S. Bij right gebruik kunnen Kemppi-producten de productiviteit van uw laswerkzaamheden verhogen gedurende een een een een een een een een een een economische levensduur van vele jaren.
Deze gebruiksaanwijzing bevat belanggrijke information over het gebruik, het onderhoud and de veiligheid van uw Kemppi-product. Technické specifikace van het apparaat vindt and achterin de handleiding.
Lees de gebruiksaanwijzing en het boekje met veiligheidsinstructies zorgvuldig voordat u het toestel voor het eerst gebruikt. Voor uw eigen veiligheid en die van uw werkomgeving dient u de veiligheidsvoorschriften aandachtig te bestuderen.
Více informací o produktech Kemppi kunt u kontaktních osob se setkal s Kemppi, een geautoriseerd Kemppi-dealer, z een bezoek brengen aan de Kemppi-webstránky, www.kemppi.nl.
Specifikace en ontwerpen in deze gebruiksaanwijzing kunnen zonder voorafgaande berichtgeving gewijzigd worden.
Belangrijke opmerkingen
Punten in de gebruiksaanwijzing die bijzondere aandacht vereisen met het doel schade en personsoonlijk letsel te vermijden, zijn voorzien van de aanduiding `OPMERKING!'. Lees deze opmerkingen zorgvuldig door en volg de instructions op.
Zřeknutí se odpovědnosti
Hoewel wij alles in het werk hebben gesteld om ervoor te zorgen dat de informatie in deze gebruiksaanwijzing accuraat en volledig is, aanvaarden wij geen aansprakelijkheid voor onjuistheden of drukfouten. Kemppi heeft te allen tijde het recht om zonder voorafgaand bericht de specifications van het beschreven product te wijzigen. Zonder voorafgaande toestemming van Kemppi mag de inhoud van deze handleiding net worden gekopieerd, vermenigvuldigd of verzonden.
1.2 Inleiding over het product
Lasmachines van het model Master S zijn ontworpen voor industrieel gebruik en voor het
lassen van allerlei soorten beklede elektroden. Master S je ook geschikt voor gutsen met koolstofelektrode(n).
NL
Modely Master S 400 a 500 ks, řiďte se základními funkcemi, přehlížejte
geavanceerde funkce zoals HotStart, ArcForce, TIG-modus en afstandsbediening, die
allemaal přes het panel worden ingesteld.
Beide modellen zijn uitgerust met een spanningsreductieapparaat (VRD) data is ontworpen om
de nullastspanning (OCV) pod napětím 35 voltů.
Model Master S 400 a 500 funkčních jednotek s konstantním rozpětím (CV) stejně jako voedingsbron pro draadaanvoersystemen s spannningsdetectie a in-line TIG-oplossingen zoals ArcFeed a MasterTig LT 250 van Kemppi.
V Australische en Nieuw-Zeelandse modellen je VRD altijd actief en voldoet deze aan de AS-/
NZS-normen en mijnbouwregels. VRD heeft een betrouwbaar veiligheidssysteem.
© Kemppi Oy / R05
3
1.3 Inleiding op het apparaat
Master S 400 en 500 2.
1.
3.
4.
5.
11.
6.
14.
7.
9.
8.
10.
16.
12.
13.
15.
1. Aan/uit-lampje
2. Indikaceampje přehnané
3. Indikaceampje CV-modus
4. Indikaceampje VRD ZAPNUTO
5. Ampèragemeter displej
6. Displej měřiče rozpětí
7. Arcforce
8. HotStart
9. Odpovídá bedieningu
10. Lasmodus
11. Regelknop voor de lasstroom
12. Negatieve (-) aansluitpool
13. Pozitivní (+) aansluitpool
14. Hoofdschakelaar (AAN/UIT)
NL
15. Netstroomkabel
16. Posílení posluhování
Deskripční text standardního meegeleverd s Master S 400 en 500. Deze bescherming tegen vonken, stof en krassen.
4
Master S 400, 500
2. INSTALACE
2.1 Voor het gebruik
Het produkt je dodáván ve speciálním daarvoor ontwikkelde kartonnen tuctu. Toch moet u, voor gebruik controleren of de producten niet tijdens het transport beschadigd zijn. Controleer ook of u de bestelde componenten en de bijbehhorende gebruikshandleidingen hebt ontvangen. Tento obalový materiál může být gerecycled worden. OPMERKOVÁNÍ! Als u de lasmachine wilt verplaatsen, moet u deze altijd aan de handgreep optillen. Nooit aan de kabels van het laspistool of andere kabels trekken om het te verplaatsen.
Werkomgeving Dit apparaat is geschikt voor gebruik zowel binnen als buiten. Zorg er altijd voor dat de luchtstroom in het apparaat niet gehinderd wordt. Teplota teplého světla je 20…+ 40 °C. Lees eerst de veiligheidsinstructions betreffende de bedieningsomstandigheden.
2.2 Plaatsing van het apparaat
Plaats het apparaat op een stevige, vlakke ondergrond die droog is en waarvan geen stof of andere onzuiverheden in de koelluchtstroom van het apparaat terecht kunnen komen. Plaats het apparaat bij voorkeur op een geschikte transportunit, zodat het boven het vloerniveau blijft.
Opmerkingen betreffende de plaatsing van het apparaat · De hellingshoek van de vloer mag niet meer zijn dan 15 graden.
NL
< 15°
· Zorg voor een vrije circulatie van de koellucht. Voor en achter het apparaat moet deset minste 20 cm vrije ruimte zijn voor koelluchtcirculatie.
· Bescherm het apparaat tegen zware regenval en direct zonlicht. Toto zařízení je správně zadáno v deregen, omdat de beschermingsklasse van het apparaat, IP23S, alleen opslag in de buitenlucht toestaat.
OPMERKOVÁNÍ! Laat nooit een vonkenregen van een slijpmachine richting het apparaat gaan.
2.3 Stromnet
Alle Gewone Elektrische Apparaten zonder speciaal ontstoorde circuits veroorzaken harmonische tree in het stroomnet. Grote harmonische stromen kunnen bij bepaalde apparaten uitval en storeingen veroorzaken. Mits het kortsluitvermogen van het openbare laagspanningsnet op het punt van gemeenschappelijke koppeling groter dan of gelijk je aan 4.8 MVA, voldoet dit dit apparaat aan IEC 61000-3-11 en IEC 61000-3-. Je verantwoordelijkheid van de instalateur de gebruiker van het apparaat te controleren, indien nodig in overleg met de beheerder van het stroomnet, of de systeemweerstand voldoet aan de weerstandsbeperkingen.
© Kemppi Oy / R05
5
2.4 Aansluitingen voor la- en werkstukkabels
2.4.1 Lapolariteit kiezen voor MMA-lassen
U kunt de laspolariteit wijzigen door de kabelaansluiting (+) of () te kiezen. Bij MMAlassen wordt de laskabel gewoonlijk aangesloten op de positieve aansluitpool (+) en de werkstukkabel op de negatieve aansluitpool (-).
2.4.2 De laspolariteit kiezen voor TIG-lassen
Bij TIG-lassen moet de laskabel worden aangesloten op de negatieve aansluitpool (-) en de werkstukkabel op de positieve aansluitpool (+).
2.4.3 Aarding
Maak, indien mogelijk, de klem van de werkstukkabel altijd rechtstreeks vast aan het werkstuk. 1. Verwijder verf en roest van het contactoppervlak van de klem. 2. Maak de klem zorgvuldig vast, zodat het contactoppervlak zo groot mogelijk is. 3. Controleer of de klem stevig genoeg vastgemaakt is.
3. BEDIENING
OPMERKOVÁNÍ! Het is verboden te lassen op plaatsen met een on middellijk brand- of explosiegevaar! Lasrook kan leiden tot letsel; zorg daarom voor voldoende ventilatie tijdens het lassen!
3.1 Lasprocessen
3.1.1 MMA-lassen
Master S-stroombronnen zijn geschikt voor MMA-lassen, evenals gutsen met koolstofelektrode(n).
3.1.2 TIG-lassen
Voor TIG-lassen je een afzonderlijke TIG-toorts met gasventiel vereist. Zie 'Bestelnummers'.
NL 3.2 Funkce Bedienings
3.2.1 Strombron
OPMERKOVÁNÍ! Schakel de machine alleen in en uit met de hoofdschakelaar. U mag nooit de netstekker gebruiken om het apparaat in of uit te schakelen! OPMERKOVÁNÍ! Kejk nooit in de boog zonder speciale gezichtsbescherming voor booglassen! Bescherm uzelf en de omgeving tegen de lasboog en hete spatten!
6
Master S 400, 500
3.2.2 Bedieningspaneel a funkce SETUP
WeldData Nadat u klaar bent met lassen, toont het display de gemeten gmiddelde stroom van de laatste lasnaad. Deze lasgegevens worden alleen weergegeven als de lascyclus 5 seconden of langer duurt.
Bedieningspaneel Geavanceerd
1.
2.
3. 5. 4.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
1. Het groene ON-lampje geeft aan de stroom ingeschakeld is.
2. Signaallampje thermische overbelasting. Als dit lampje brandt, dan is dat ter indicatie
dat de machine oververhit is.
3. CV-modulampje. Een brandend lampje geeft aan dat de machine in de CV-modus staat.
Modus kan worden gewijzigd přes Setup.
4. Indikátor VRD. Lichtindicatie dat VRD je požito. Wanneer net wordt gelast en het
lampje uit, je v pořádku VRD uit.
· Konstantní brandend groen lampje: VRD je přijato.
· Geen lampje: VRD je požito, přístroj je poslední.
NL
· Knipperend rood lampje: VRD heeft de machine gestopt vanwege een storage.
OPMERKOVÁNÍ! V de AU-modellen kan de VRD-functie není slovo uitgeschakeld.
5. Displej měřiče rozpětí. Toont de spanning. 6. Regelknop voor de laststroom. Draai aan de knop om de waarde van de lasstroom in te
stellen. 7. Ampèragemeter displej. Toont de gebruikte stroomwaarde tijdens het lassen en de
ingestelde stroomwaarde als net wordt gelast. 8. ArcForce. Hoe lager de waarde, motyka zachter de boog. Motyka groter de waarde, motyka těžší
de boog. Instelbereik je -9…9. De waarde wordt getoond op het rechterdisplay wanneer u aan de regelknop draait. De fabrieksinstelling je 0 (regelknop wijst omhoog). 9. HotStart. Waarde 0 = žádný HotStart, waarde 10 = HotStartMax. De waarde wordt getoond op het rechterdisplay wanneer u aan de regelknop draait. De fabrieksinstelling je 5 (regelknop wijst omhoog). 10. Lasmodus. Druk op deze knop om de TIG- of MMA-modus te kiezen. Een brandend lampje geeft de keuze aan. 11. Odpovídá bedieningu. Druk op deze knop om de afstandsbediening of paneelbediening te kiezen. Als dit lampje brandt, dan is dat ter indicatie dat de afstandsbediening is gekozen. · Tlačítko pro otevírání dveří (langer dan 3 seconden) ingedrukt te houden wordt de setup-funkcie
aktivováno.
© Kemppi Oy / R05
7
3.2.3 Activering en instalace parametrů nastavení dodávky
1. Houd de afstandsbedienings-keuzeknop (11) deset minut 3 seconden lang ingedrukt totdat op het scherm de tekst “Set” verschijnt.
2. Parametr Kies de gewenste met de regelknop (6) veor de lasstroom. 3. Druk op de afstandsbedienings-keuzeknop (11). U kunt van de instellingsmodus naar de
keuzemodus gaan door de knop (11) opnieuw in te drukken. 4. Gebruik de regelknop (6) voor de lasstroom om de parameterwaarde in te stellen. 5. U kunt de Setup-modus verlaten door de afstandsbedienings-keuzeknop (11) lang
Ingedrukt te houden. Parametry nastavení jsou ve slovech opgeslagen stejně jako u nastavení Verlaat.
Structuur Setup-menu
Bedieningspaneel Geavanceerd
Naam Functie
Beschrijving
Fabrieksinstelling Instelbereik
Mravenec.
Nemrznoucí kapalina
Indien de antivrieskeuze ingeschakeld Aan is, wordt door de machine de stroom afgesloten en de elektrode beschermd als tijdens de laswerkzaamheden kleven optreedt
Aan/UIT
Kabina.
Lange kabely
Modus 'lange kabel' pro lascircuits van UIT 50 metrů a dlouhý (max. 80 m)
Aan/UIT
Gen.
Generátor
Generatormodus veor generatorgebruik UIT a fluctuerende elektriciteitsnetwerken
Aan/UIT
CU
CV-modus
CV-moduskeuze
UIT
Aan/UIT
rc
Keuze
Afstandsbedieningsmodus. Keuze
R10
afstandsbediening tussen analoge en draadloze
afstandsbedieningen (R10/R11T)
r10/r11
rcL
Lage stroomlimiet Beperkt het instelbereik van de
30
afstandsbediening afstandsbediening. Voor een meer
nauwkeurige instelling van de
abstandsbediening.
30 MAX
rcH
Hoge stroomlimiet Beperkt het instelbereik van de
MAX
afstandsbediening afstandsbediening. Voor een meer
NL
nauwkeurige instelling van de afstandsbediening.
30 MAX
Urde
VRD-keuze
Snížení nulového rozpětí až na UIT
Aan/UIT
35V
(specifikace přístroje)
Fac.
Fabrieksinstellingen Hiermee worden de setup- en
UIT
herstellen
paneelinstellingen teruggezet naar de
fabriekswaarden
rES/UIT
Constante spanning (CV)
V de CV-modus handhaaft de lasmachine een relatief stabiele, konzistentní rozpětí, ongeacht het ampèrage. Aangeraden wordt deze modus te gebruiken bij gutsen met koolstofelektrode(n) en bij MIG/MAG-lassen met de draadaanvoersystemen met spanningsdetectie van Kemppi. CV-modus wordt geactiveerd přes nabídku nastavení.
Spanningsreductieapparaat (VRD)
De Master S 400 en 500 bevatten een spanningsreductieapparaat (VRD), od nullastspanning redukce tot onder 35 V. VRD wordt geactiveerd přes nabídku nastavení.
OPMERKOVÁNÍ! V de AU-modellen kan de VRD-functie není slovo uitgeschakeld.
8
Master S 400, 500
3.3 MMA-lassen
Bij booglassen met beklede elektrode (MMA) wordt het toevoegmateriaal van de elektrode afgesmolten om het smeltbad te vormen. De lasstroom wordt geselecteerd op basis van het elektrodeformaat en de laspositie. De boog vormt zich tussen de elektrodetip en het werkstuk. De smeltende elektrodebekleding vormt een gas- en slaklaag die het gesmolten metal tijdens de overgang naar het smeltbad en tijdens de stollingsfase beschermt. De slaklaag stolt op het hete lasmetaal en voorkomt metaaloxidatie van de lasnaad. De slaklaag wordt verwijderd na het lassen, bijv. potkal een bikhamer. Bescherm bij verwijdering van de slaklaag uw ogen en gezicht met een geschikte uitrusting.
Zie voor verdere info www.kemppi.nl > Las ABC.
3.3.1 Toevoegmaterialen en -uitrusting
Alle gebruikelijke DC-elektrodetypen kunnen worden gebruikt se setkal se stroji Master S.
Elektrodeformaten staan vermeld onder de Technische Gegevens verderop in deze
manipulace. Neem de lasspecificaties op de elektrodeverpackking in acht.
1. Controleer of de aansluitingen van de laskabel en werkstukkabel handvast bevestigd
zijn. Wanneer een kabelaansluiting los zit, zal dit resulteren in een verminderd
NL
lasresultaat en/of oververhitting van de aansluiting. Het kan bovendien gevolgen
hebben voor de garantiedekking.
2. Selecteer het correcte elektrodetype en plaats deze stevig in de houder.
3.3.2 Werkstukkabel en -klem
Bevestig de werkstukkabel en -klem indien mogelijk altijd rechtstreeks aan het laswerkstuk. 1. Verwijder verf, vuil en roest op het aansluitingsvlak van de klem. 2. Sluit de klem zorgvuldig aan zodat het contactoppervlak zo groot mogelijk is. 3. Controleer deset slotte of de klem goed vastzit.
3.3.3 Booglassen met beklede elektrode (MMA)
Selecteer de gewenste lasparameters volgens de aanbevelingen van de producent van het toevoegmateriaal en op basis van de te lassen naad. 1. Selecteer de gewenste polariteit (+ z -) van de lasstroomkabel (gewoonlijk +) en de
werkstukkabel (gewoonlijk -), in overeenstemming met de aanbevelingen van de producent van het toevoegmateriaal. 2. Selecteer de MMA-lasmodus door op het bedieningspaneel op de proceskeuzeknop te drukken. 3. Selecteer een geschikte lasstroom door de stroomregelknop anders in te stellen. 4. Maak een kleine proeflas om de gemaakte keuzes te verifiëren.
© Kemppi Oy / R05
9
Plaats uw apparaat op een geschikte locatie en verzeker u ervan dat er voldoende speling in de kabellengte is om de lasnaad in één keer af te maken. Voordat u begint met lassen, moet u ervoor zorgen dat u comfortabel vóór het werkstuk staat en dat u in balans bent door een evenwichtige verdeling van uw gewicht.
Controleer správného stroombroninstellingu je voor het gekozen elektrodetype. Trek het lasmasker over uw ogen. (Elektronische lasmaskers, zoals de Kemppi BETA 90X, stellen u in staat om het lasstartpunt nauwkeuriger te zien en u beter te concentreren Op het lasprocess. Dit verlaagt het risico op een boogflits.)
OPMERKOVÁNÍ! Zorg ervoor dat andere personen in de omgeving waar gelast wordt, zich bewust zijn van het feit dat u gaat lassen.
Om de boog tot stand te brengen, strijkt u met de elektrode over het oppervlak van het werkstuk.
Zet, zodra de boog start, de laselektrode v een trekhoek. De grens van de gevormde slak wordt zichtbaar na de gesmolten lasnaad. Deze moet zich achter de gesmolten las bevinden. De afstand van de slakgrens vanaf de gesmolten las kan worden afgesteld met de lasstroom en de hoek van de elektrode. Concentreer u tijdens het gehele lasproces op de lengte van de boog en houd deze zo kort mogelijk. De lengte van de boog wordt gemakkelijk groter naarmate de longte van de elektrode tijdens het lassen kleiner wordt. Stop met lassen door de laselektrode enigszins terug te bewegen naar de voltooide las en de elektrode vervolgens recht vanaf het werkstuk omhoog te halen.
De uiteindelijke lasrups moet recht zijn, met een gelijkmatige breedte en hoogte, en moet er gelijkmatig uitzien. Bij een te langzame beweging tijdens het lassen zal het smeltbad te groot worden en kan dit door het laswerkstuk heen branden. Bij te snelle beweging zal de las te smal zijn en kan slakmateriaal ingesloten raken, wat de lasnaad kan verzwakken. Na het lassen zou de gestolde slaklaag op het lasoppervlak gemakkelijk verwijderd moeten kunnen worden met een bikhamer. Zorg ervoor dat u oo- en gezichtsbescherming draagt tijdens de verwijdering van de slaklaag van de lasnaad.
3.3.4 Parametertabel voor lassen met elektroden
Elektrodedimetr (mm)
Rutiel E6013 (A)
1,6
30-60
2,0
50-70
NL
2,5
60-100 80-150
4,0
100-200
5,0
150-290
6,0
200-385
7,0
Basisch E7018 (A) 30-55 50-80 80-110 90-140 125-210 200-260 220-340 280-410
3.3.5 Boogdynamiek
De ruwheid van de boog wordt beïnvloed door aan de ArcForce-knop te draaien om de boogdynamiek in te stellen. De fabrieksinstelling voor alle elektrodetypes je nulový. Als de waarde inggesteld wordt op -9…-1, dan wordt de boog zachter, en de hoeveelheid spatten neemt af wanneer wordt gelast aan het boveneinde van het aanbevolen stroombereik van de elektrode. De boog wordt ruwer als de waarde wordt ingesteld op 1…9.
De waarde wordt tijdens instelling getoond op het rechterdisplay.
3.3.6 Horký start
HotStart je k dispozici pro rychlé spuštění. Met zeer dunne werkstukken is een hot start gewoonlijk not nodig (hangt af van het elektrodetype). Další informace o hot start wordt gekozen tussen 0 en 10. Bij nul wordt HotStart uitgeschakeld (no HotStart) en bij 10 wordt HotStartMax geselecteerd. De fabrieksinstelling je 5. De waarde wordt tijdens instelling getoond op het rechterdisplay.
10 Master S 400, 500
3.4 TIG-lassen
OPMERKOVÁNÍ! Bij TIG-lassen moet de laskabel worden aangesloten op de negatieve aansluitpool (-) en de werkstukkabel op de positieve aansluitpool (+).
Selecteer de gewenste lasparameters volgens de aanbevelingen van de producent van het toevoegmateriaal en op basis van de te lassen naad. 1. Kies de vereiste polariteit van de lasstroomkabel (-) en werkstukkabel (+) veor TIG-lassen. 2. Selecteer de TIG-lasmodus door op de proceskeuzeknop op het bedieningspaneel te
drukken. 3. Selecteer een geschikte lasstroom door de stroomregelknop anders in te stellen. 4. Maak een kleine proeflas om de gemaakte keuzes te verifiëren.
Bij DC TIG-lassen wordt beschermgas gebruikt. Uw dealer může pomoci s kiezen van gas en apparatuur.
U kunt beginnen met lassen nadat u de vereiste keuzes hebt gemaakt. Otevřený plynový ventil TTM 15 V BC. Wanneer het gas begint te tree, dan wordt de boog ontstoken door het werkstuk licht aan te strijken met de punt van de wolfraamelektrode, of met behulp van de 'lift-arc'-methode (tzn. 'Ontsteking met Lift TIG'). Als de boog ontstoken je, dan wordt de longte hiervan geregeld door de punt van de wolfraamelektrode op een passende afstand vanaf het werkstuk te houden. Een geschikte booglengte je jednorázový a má poloviční průměr van de kerndraad van de elektrode. Beweeg de toorts vanaf het startpunt naar voren. Stel, indien nodig, de stroomwaarde af.
Het toevoegmateriaal, de wolfraamelektrode en de lasstroomsterkte worden gekozen op basis van materiaaltype en -dikte, de vorm van de lasnaad en de laspositie.
Stop met lassen door de lastoorts vanaf het werkstuk omhoog te brengen en het gasventiel op de toorts te sluiten.
OPMERKOVÁNÍ! De toortsspanning je dan nog steeds ingeschakeld.
OPMERKOVÁNÍ! Plaats de gascilinder altijd veilig rechtop in een speciální wandrek of the open gascilinderkar. Sluit na het lassen altijd de cilinderklep.
Ontsteking dveře Lift TIG
U kunt de TIG-boog ontsteken se setkal s metodou Lift TIG. Raak het werkstuk zachtjes aan met de
elektrode en haal de elektrode snel tot een geschikte lasafstand vanaf het werkstuk omhoog
om de boog te ontsteken. Als het contact van de elektrode met het werkstuk langer is dan 1
seconde, dan wordt de ontsteking door de stroombron automatisch uitgeschakeld om schade
aan de elektrode te voorkomen.
NL
Om te stoppen met lassen, trekt u de elektrode snel weg van het werkstuk.
< 1,0 s
Nejlepší informace pro extra zařízení (TIG-toorts) nodig je pro TIG-lassen, je te vinden v het hoofdstuk 'Bestelnummers' verderop in deze handlingiding.
© Kemppi Oy / R05
11
3.5 Gutsen met koolstofelektrode(n)
De modus 'constante spanning' (CV) wordt aanbevolen voor gutsen met koolstofelektrode(n). V CV-modusu je slovo spanning afgesteld. Gutsen je ook mogelijk v módu MMA. Raadpleeg de tabel hieronder voor spannings- en ampèrage-instellingen.
Elektroda 6,35 mm (1/4″) 8 mm (5/16″) 9,5 mm (3/8″)
svtage (V) / CV-modus 36-45 V 39-45 V 43-45 V
Ampèrage (A) / MMA-modus 170-330 A 230-450 A 300-500 A
3.6 Draadloze afstandsbediening
De Master S ondersteunt behalve de analog afstandsbediening ook de draadloze afstandsbediening. DRAADLOZE afstandsbediening wordt geactiveerd door in het paneel met de 'Remote'-knop de afstandsbedieningsmodus te selecteren a setup-functie van het paneel vervolgens 'r11' (draadloze afstandsbediening R11T) te kiezen.
De VRD-modus moet uitgeschakeld zijn. De draadloze afstandsbediening werkt niet als VRD ingeschakeld is.
Gebruik van de draadloze afstandsbediening: 1. Stel de gewenste lasstroom v met de regelaar op de afstandsbediening. 2. Raak het werkstuk aan met de punt van de afstandsbediening en raak tegelijkertijd met
de elektrode het contactoppervlak van de afstandsbediening aan.
NL
12 Master S 400, 500
4. PŘEDNÍ
OPMERKOVÁNÍ! Chcete-li se setkat s elektrickými kabely!
Bij de onderhoudplanning moet rekening worden gehouden met de mate waarin de machine wordt gebruikt evenals de gebruiksomstandigheden. Zorgvuldig gebruik en preventief onderhoud helpen onnodige productieverstoringen en -onderbrekingen te voorkomen. Controleer de toestand van de las- en aansluitkabels dagelijks. Gebruik používá kabely.
4.1 Regelmatig onderhoud
4.1.1 Iedere 6 maanden
OPMERKOVÁNÍ! Haal de stekker van de machine uit de wandcontactdoos en wacht ca. 2 minuty voordat u de behuizingsplaat losmaakt.
De volgende onderhoudswerkzaamheden moeten deset minste iedere zes maanden worden uitgevoerd:
· Elektrische aansluitingen van de machine reinig geooxideerde delen en maak losse verbindingen weer vast.
OPMERKOVÁNÍ! U moet de juiste aanhaalmomenten weten voordat u de aansluitingen begint te repareren.
· Ontdoe de inwendige delen van het apparaat van stof en vuil, bijv. met een zachte borstel en stofzuiger. Gebruik geen perslucht, want dat brengt het risico met zich mee dat vuil zich nog vaster in de spleten van de koelprofielen vastzet. Gebruik nooit een hogedrukspuit.
OPMERKOVÁNÍ! Alleen een bevoegde elektricien Mag de machine repair.
OPMERKOVÁNÍ! De machine en het bedieningspaneel zijn anangesloten op de netspanning. De afdekking of het bedieningspaneel MOGEN NIET WORDEN VERWIJDERD, tenzij u de bevoegdheid hebt om dat te doen. Alleen bevoegd en getraind personeel mag onderhoud en reparatie uitvoeren.
4.2 Onderhouds contract
De onderhoudwerkplaatsen van Kemppi sluiten met klanten voor periodiek onderhoud
NL
speciale onderhoudscontracten af. Alle onderdelen worden gereinigd, gecontroleerd en,
indiánský nodig, gerepareerd. Ook de werking van de lasmachine wordt getest.
4.3 Opslag
Ht apparaat moet worden bewaard in een schone en droge ruimte. Bescherm de machine tegen regen en direct zonlicht op plaatsen waar de temperatuur high wordt dan +25 °C.
4.4 Afvoer van het apparaat
Gooi elektrische apparatuur net bij gewoon huishoudelijk afval!
Elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt, moet afzonderlijk worden ingezameld en naar een geschikte recyclingsfaciliteit worden gebracht.
De eigenaar van het apparaat is verplicht het f te voeren apparaat aan te bieden bij een regionaal inzamelpunt volgens de instructions van de locale overheid of die van een Kemppimedewerker. Hierdoor levert u een bijdrage aan een beter milieu en handelt u in het belang van de volksgezondheid.
© Kemppi Oy / R05
13
5. PROBLÉMY VĚNUJÍ
Op het bedieningspaneel worden systeemfouten getoond. Op het display worden foutcodenummers weergegeven en deze kunnen worden vergeleken met de tabel hieronder.
5.1 Problemen verhelpen
Aan/uit-lampje brandt niet. Er staat geen elektrische stroom op de machine.
· Controleer de netvoeding aangesloten is. · Řídicí jednotka zekeringen van het stroomnet, gesprongen zekeringen. · Controleer het netsnoer en de stekker, vervang vadný onderdelen. Stroj naposledy nešel. Pokaždé potřete. De lasnaad je poreus de voeding je ontoereikend. · Controleer de instellingen van de lasparameters en wijzig deze als dat nodig is.
Raadpleeg de lasparametertabel op page 10. · Controleer of de werkstukklem goed bevestigd is en de werkstukkabel not defekt is.
Wijzig, indien nodig, de locatie van de klem en vervang defekte onderdelen. · Controleer de laskabel en aansluiting. Controleer de aansluiting(cs) en vervanng defekte
onderdelen. Het indikatielampje voor oververhitting van de stroombron brandt. De stroombron heeft de anangegeven werktemperatuur overschreden. Ventilátory jsou v provozu a ve stroji jsou v een koelingcyclus. Strojový wordt automatisch gereset.
· Kontrolor er genoeg vrije ruimte je rondom het apparaat om de koellucht te laten circuleren.
· In sommige gevallen wordt de machine uitgeschakeld wanneer er zich fouten voordoen. De gebruiker moet de hoofdschakelaar dan uit-en weer aanzetten.
· Ovladač horkého lascircuit je otevřený.
NL
14 Master S 400, 500
5.2 Foutcodes bedieningspaneel
Fout 1 (E1) Stroombron není gekalibreerd.
Kalibreer destroombron.
Fout 2 (E2) Onderspanning
Controleer de ansluiting van het stroomnet en de zekeringen.
Fout 3 (E3) Překlenutí
Controleer de ansluiting van het stroomnet en de zekeringen.
Fout 4 (E4)
Oververhitting. Dobře, to ukazujeampje van de oververhitting brandt. Stroj verlaagt de laststroom gedurende 30 sekund. Als de fout aanhoudt: Stopt de machine met lassen.
Zorg voor een vrije luchtstroom. Laat de machine afkoelen.
Fout 5 (E5) —
Fout 6 (E6) —
Fout 7 (E7)
NTC-waarschuwing. (IGBT-oververhitting). De Zorg voor een vrije luchtstroom. Laat de stroj
stroj verlaagt de laststroom.
afkoelen. Regulátor omgevingstemperatuur.
Fout 8 (E8)
NTC-fout. (IGBT-oververhitting). Als de fout (Err7) aanhoudt: stopt de machine met lassen (model A) en wordt de machine uitgeschakeld (model R).
Zorg voor een vrije luchtstroom. Laat de machine afkoelen. Regulátor omgevingstemperatuur.
Fout 9 (E9) Střešní poplach.
Controleer de ansluiting van het stroomnet en de zekeringen. Ovládací prvek nastavení-propojky Gen indien machine aangesloten je otevřený generátor.
Fout 10 (E10) —
Fout 11 (E11) VRD-fout.
Start de machine opnieuw en controleer de open spanning. Neem contact op met uw leverancier als de fout blijft bestaan.
Fout 12 (E12) Stroombron je geblokkeerd. Te lange kortsluiting. stopt de machine met lassen.
Voorkom lange kortsluitingen (20 sekund).
Fout 13 (E13) Verkeerd panelový typ.
Ovládací panel.
Fout 14 (E14) Stroomterugkoppeling ontbreekt.
Neem contact op met uw leverancier.
NL
© Kemppi Oy / R05
15
6. BESTELNUMMERS
Master S 400 Master S 500 Master S 400 (Austrálie, Nový Zéland) Master S 500 (Austrálie, Nový Zéland) Laskabel
Werkstukkabel
Schuifbalken Afstandsbediening R10
Draadloze afstandsbediening R11T TTM 15 V BC
50 mm², 5 m 70 mm², 5 m 50 mm², 5 m 70 mm², 5 m
5 m 10 m
4 m
632140001 632150001 6321400AU 6321500AU 6184501H 6184701H 6184511H 6184711H SP007023 6185409 618540901
NL
16 Master S 400, 500
7. TECHNISCHE GEGEVENS
Master S Primaire a ansluitspanning Opgenomen vermogen bij max. stroom Zekering (traag) Afgifte bij 40 °C MMA
Afgifte bij 40 °C TIG
Max. lasspanning Onbelaste spanning
Elektroden průměr Laststroomregeling Vermogensfactor bij 100% Efficiëntie bij 100% Beschermingsgraad Werktemperatuur EMC-klasse Minimaal kortsluitvermogen SSC van elektriciteitsnet* RSCE Uitwendige afmetingen Gewicht *) 2.3 Zie paragraaf.
3~50/60 Hz 60 % ID
400 380 440 V (-10%…+10%) 18 kVA
500 380 440 V (-10%…+10%) 26 kVA
60 % ID 80 % ID 60 % ID 80 % ID
VRD aan
25 A 400 A/36 V 310 A/32,4 V 400 A/26 V 310 A/22,4 V 400 A/48 V 80 95 V 20 50 V ø 1,6…6,0 mm Traploos 0,89 0,89 IP23S -20…+50 °CA 4,8 MVA
35 A 500 A/40 V 390 A/35,6 V 500 A/46 V 390 A/26,5 V 500 A/46 V 80 95 V 20 50 V ø 1,6…7,0 mm Traploos 0,90 0,89 IP23S -20…+50 °CA 4,8 MVA
D x Š x V
265 570 x 270 x 370 mm 20,5 kg
265 570 x 270 x 370 mm 23,5 kg
NL
© Kemppi Oy / R05
17
www.kemppi.com
Dokumenty / zdroje
 |
Vysoce výkonné svařování tyčí KEMPPI Master MLS 400 [pdfUživatelská příručka Master MLS 400 vysoce výkonné svařování tyčí, Master MLS 400, 500, vysoce výkonné svařování tyčí, výkonné svařování tyčí, svařování tyčí, svařování |
