2201649D tiskárna formlabs 3

Průvodce rychlým obráběním
Urychlete vývoj produktů, rychle iterujte a uvádějte na trh lepší produkty začleněním 3D tištěných rychlých nástrojů do vašeho vývojového procesu. Rychlé obrábění vám umožní ověřit váš návrh a výběr materiálu před přechodem na hromadnou výrobu nebo alternativně poskytuje cenově dostupné prostředky pro výrobu zakázkových nebo omezených sérií koncových dílů.

V této bílé knize se dozvíte, jak kombinovat rychlé obrábění s tradičními výrobními procesy, jako je vstřikování, tvarování za tepla nebo odlévání, a zlepšit tak flexibilitu, agilitu, škálovatelnost a nákladovou efektivitu.

Zavedení

Většina tradičních výrobních procesů, jako je vstřikování, tvarování za tepla nebo odlévání, vyžaduje vlastní nástroje k vytvoření dílů pro konečné použití. Nástroje však přicházejí s vysokými počátečními náklady a týdny nebo měsíce dlouhými dodacími lhůtami od poskytovatelů služeb, což zpomaluje vývoj produktu a prodlužuje dobu potřebnou k uvedení produktu na trh.

Začlenění vlastních rychlých nástrojů, jako jsou 3D tištěné formy, vzory a matrice, do procesu vývoje produktu umožňuje podnikům ověřit výběr designu a materiálu před přechodem na hromadnou výrobu a poskytuje cenově dostupné prostředky pro výrobu zakázkových nebo omezených sérií pro konečné použití. díly.

Tento komplexní průvodce se bude zabývat:

• Co odlišuje rychlé nástroje od konvenčních nástrojů
• Různé aplikace rychlého obrábění
• Případové studie z reálného života s rychlým nástrojem
• Výrobní procesy, které mohou těžit z rychlého obrábění
• Jak začít s vytvářením rychlých nástrojů v domácnosti

Co je Rapid Tooling

Rychlé obrábění je skupina technik používaných k výrobě nástrojů rychle, s nízkými náklady a efektivně pro tradiční výrobní procesy k vytváření dílů ve štíhlé časové ose nebo v menším množství.

Konvenční nástroje se nejčastěji vyrábějí z odolných kovů pomocí technologií, jako je obrábění a odlévání kovů. Tyto procesy jsou však drahé a vhodnější pro výrobní cykly ve velkém měřítku. Při použití pro iterace nástrojů nebo k výrobě nástrojů, které by se používaly k výrobě pouze malých sérií dílů, rostou náklady a časové osy výroby se dramaticky prodlužují.

Začlenění rychlých nástrojů do procesu vývoje produktu umožňuje výrobcům ověřit výběr designu a materiálu před přechodem na hromadnou výrobu, aby se urychlil vývoj produktu, rychle se opakovaly a na trh byly uvedeny lepší produkty. Rapid tooling umožňuje inženýrům používat skutečné materiály produkční kvality k hodnocení toho, jak budou díly fungovat v reálných aplikacích, a vyrábět omezené objemy produktů pro beta a ověřovací testování. Rychlé nástroje mohou také pomoci při odstraňování problémů ve výrobním procesu před investicí do drahých výrobních nástrojů.

Alternativně rychlé obrábění také poskytuje prostředky pro výrobu zakázkových nebo omezených sérií koncových dílů za použití tradičních výrobních procesů, které by byly při použití konvenčních nástrojů neúměrně drahé. To umožňuje výrobcům testovat trh pro nové produkty, nabízet širší sortiment produktů nebo přizpůsobovat díly na základě potřeb zákazníků.

	RYCHLÉ NÁŘADÍ	KONVENČNÍ NÁSTROJE
Rychlost	< 24 hodiny Vlastní výroba za použití aditivních výrobních technik	4-8 týdny Outsourcovaná výroba
Nástroje náklady	Nízké náklady, podobné rychlému prototypování, nízké režijní náklady	Velmi drahé, značné režijní náklady.
Ideální výroba objem	1 – 10,000 XNUMX dílů, v závislosti na procesu a nástrojovém materiálu	~5,000 XNUMX+ dílů, liší se podle výrobního procesu
Aplikace	Prototypování Testování validace produktu Bridge tooling Malosériová, zakázková nebo zakázková výroba	Hromadná výroba

RAPID TOOLING VS RAPID PROTOTYPING
Ti, kteří jsou obeznámeni s rychlým prototypováním, se mohou přistihnout, že se ptají na rozdíly mezi rychlým prototypováním a rychlým vytvářením nástrojů.

Rychlé prototypování je skupina technik používaných k rychlému vytvoření zmenšeného modelu fyzické součásti nebo sestavy pomocí trojrozměrných dat počítačově podporovaného návrhu (CAD). Protože tyto díly nebo sestavy jsou obvykle konstruovány pomocí technik aditivní výroby na rozdíl od tradičních subtraktivních metod, tato fráze se stala synonymem pro aditivní výrobu a 3D tisk.

Rapid tooling využívá aditivní výrobu nebo procesy obrábění, aby se nevytvářely přímo díly, ale nástroje, jako jsou formy, matrice nebo vzory, které se pak používají v tradičních výrobních procesech k výrobě finálních dílů, čímž se překlenuje mezera mezi (rychlým) prototypováním a výrobou. a umožňující výrobu dílů pro konečné použití.

MĚKKÉ NÁŘADÍ VS. TVRDÉ NÁŘADÍ
V souvislosti s rychlým obráběním se také často objevují termíny měkké nástroje a tvrdé nástroje. Soft tooling obecně označuje použití silikonových forem a proces odlévání uretanu. Podobně jako u rychlého obrábění se měkké nástroje převážně používají při prototypování, obrábění mostů a malosériové výrobě. Vzory pro odlévání uretanu se také často vyrábějí pomocí 3D tisku.

Hard tooling je synonymem pro kovové nástroje, nejčastěji v souvislosti se vstřikováním. Tvrdé nástroje lze vyrábět rychlými nástrojovými metodami, většinou z hliníku. Tvrdé nástroje jsou odolné a zvládnou velké objemy výroby, ale vyžadují podstatně vyšší náklady než měkké nástroje nebo nejrychlejší nástroje, takže jsou vhodnější pro hromadnou výrobu.

Aplikace Rapid Tooling

Rychlé nástroje lze použít k podpoře různých tradičních výrobních procesů k výrobě plastových, silikonových nebo pryžových dílů, kompozitů a dokonce i kovových dílů.

VÝROBA PLASTOVÝCH DÍLŮ

• Vstřikování
• Tvarování za tepla
• Casting
• Overmolding a vkládání lišt
• Lisování lisováním

VÝROBA SILIKONOVÉ NEBO PRYŽOVÉ ČÁSTI

• Vstřikování
• Casting
• Lisování lisováním
• Overmolding a vkládání lišt

VÝROBA KOMPOZITNÍCH DÍLŮ

• Tvarování za tepla
• Lisování lisováním
• Tváření

VÝROBA KOVOVÝCH DÍLŮ

• Casting
• Tváření plechů

Různé metody rychlého obrábění lze uspořádat do dvou širokých kategorií – přímé a nepřímé obrábění. Nepřímé obrábění zahrnuje použití vzorových vzorů k výrobě formy nebo nástroje, který pak může vyrábět finální součást. Pomocí přímého rychlého obrábění vytvoří stroj nebo 3D tiskárna skutečnou formu, matrici nebo nástroj, který se používá k výrobě finálních dílů.

VSTŘIKOVÁNÍ
Vstřikování je jedním z nejoblíbenějších výrobních procesů pro termoplastické, silikonové nebo pryžové díly. Vzhledem k příliš vysokým nákladům na tradiční kovové nástroje je to také proces, který může nejvíce těžit z rychlého obrábění. Díky cenově dostupným stolním 3D tiskárnám a teplotně odolným 3D tiskovým materiálům je možné vytvářet 3D tištěné vstřikovací formy ve firmě pro výrobu funkčních prototypů a malých funkčních dílů ve výrobních plastech.

Jádro formy pro vstřikování, spojené s kovovým pláštěm formy. Vytištěno pomocí Rigid 10K na 3D tiskárně Formlabs SLA.

Pro malosériovou výrobu (přibližně 10-1000 dílů) šetří 3D tištěné vstřikovací formy čas a peníze ve srovnání s drahými kovovými formami. Umožňují také agilnější přístup k výrobě a vývoji produktů, což umožňuje inženýrům a návrhářům vytvářet funkční prototypy nebo maloobjemové koncové díly pro ověření výběru materiálu a pokračovat v opakování svých návrhů s nízkými dodacími lhůtami a náklady, než investují do pevných nástrojů. .

Stereolitografie (SLA) 3D tisk
Poskytuje cenově výhodnou alternativu k obrábění hliníkových nebo ocelových forem. SLA 3D tištěné díly jsou plně pevné a izotropní a materiály jsou k dispozici s teplotou průhybu až 238 °C @ 0.45 MPa, což znamená, že vydrží teplo a tlak v procesu vstřikování.

Smluvní výrobce Multiplus se sídlem v Shenzhenu
Používá 3D tištěné vstřikovací formy s vysoce skleněnou a tepelně odolnou pryskyřicí Rigid 10K Resin na 3D tiskárnách Form 3 SLA, zkracuje dodací lhůty pro malé série přibližně 100 vstřikovaných dílů ze čtyř týdnů na pouhé tři dny.

Kryty ovládacích skříněk ABS vstřikované pomocí 3D tištěných forem.

Další exampSoučástí jsou nouzové pásy na masky od petrochemické společnosti Braskem a prototypové a předvýrobní díly pro klienty výrobce ručních vstřikovacích lisů Holimaker.

Jako alternativa pro středně objemovou výrobu přibližně 500 až 10,000 XNUMX dílů může obrábění forem z hliníku také snížit fixní náklady spojené s výrobou forem. Obrábění hliníku je pětkrát až desetkrát rychlejší než ocel a způsobuje menší opotřebení nástrojů, což znamená kratší dodací lhůty a nižší náklady. Hliník také vede teplo rychleji než ocel, což má za následek menší potřebu chladicích kanálů a umožňuje výrobcům zjednodušit konstrukci forem při zachování krátkých cyklů.

BÍLÁ KNIHA:
Nízkoobjemové rychlé vstřikování s 3D tištěnými formami

TERMOFORMOVÁNÍ
Tepelné tvarování je komplexní výrobní proces, který zahrnuje všechny různé způsoby, jakými se mohou výrobci rozhodnout pro tvarování zahřátých plátů plastu, jako je vakuové tvarování a tlakové tvarování. Procesy tepelného tvarování umožňují výrobcům vyrábět díly z rozmanité řady termoplastických materiálů a také kompozitů.

Mnoho podniků se obrací na SLA 3D tisk, aby vytvořily formy pro procesy tvarování za tepla, protože nabízí rychlou dobu obratu za nízkou cenu, zejména u kratších sérií, zakázkových dílů a prototypových návrhů. 3D tisk také nabízí bezkonkurenční svobodu návrhu pro vytváření složitých a složitých forem. Stolní SLA tiskárnu Form 3+ použijte k výrobě menších forem a velkoformátovou tiskárnu SLA Form 3L pro velikosti forem do 33.5 × 20 × 30 cm (13.2 × 7.9 × 11.8 palce).

Tepelné tvarování je běžná metoda výroby plastových obalů. Tento obal byl tepelně tvarován na 3D tištěné formě.

Společnost Glassboard zabývající se vývojem produktů používá 3D tištěné formy k tepelnému tvarování polykarbonátových prototypů, jako jsou skořepiny přileb nebo obaly.

Vývojová společnost Glassboard využívá vysokou rychlost tisku Draft Resin k rychlé výrobě forem a tepelně tvarovaných prototypů polykarbonátu, jako jsou skořepiny přileb nebo obaly. Mohou dosáhnout komplikovaných tvarů forem, které by bylo obtížné vyrobit tradičním způsobem, včetně malých prvků a otvorů pro ještě lepší rozložení vakua po povrchu.

Výrobce kosmetiky Lush
Používá se k ruční výrobě hlavních forem pro jejich oblíbené produkty. Nedávno se však obrátili na 3D tisk, aby vytvořili formy pro vakuové tvarování pro detailní a texturované návrhy, což jim umožňuje převést nápady od konceptu do reality za méně než 24 hodin a každý rok otestovat více než tisíc návrhových nápadů.

Tým Lush Cosmetics 3D tiskne hlavní formy pro vakuové tvarování.

3D tištěné rychlé nástroje jsou také ideální pro nákladově efektivní výrobu zakázkových nebo přizpůsobených dílů pro konečné použití. NapřampVakuové tvarování na 3D tištěných modelech je běžnou metodou pro výrobu jasných vyrovnávačů v ortodoncii.

Vakuové tvarování a tlakové tvarování na 3D tištěných modelech jsou základními metodami pro výrobu jasných vyrovnávačů v ortodoncii.

Vysoce výkonné kompozitní materiály, jako jsou uhlíková vlákna, lze také ručně laminovat na 3D tištěné formy. 3D tiskárny SLA nabízejí hladkou povrchovou úpravu, která je nezbytná pro pokládkové formy. Tým Formula Student z TU Berlín ručně laminuje díly z uhlíkových vláken na 3D tištěné formy pro závodní vozy. Forma potištěná pryskyřicí Tough 1500 Resin je nejen pevná a podpůrná během pokládání, ale také dostatečně flexibilní, aby po vytvrzení oddělila díl od formy, čímž se odemknou možnosti návrhu.

BÍLÁ KNIHA:
Výroba dílů z uhlíkových vláken s 3D tištěnými formami

3D vytištěná forma a vyjmutá část z uhlíkových vláken pro přední kryt volantu.

PŘEMÁČENÍ A VLOŽENÍ LIŠTY
Rychlé obrábění s 3D tištěnými formami lze také použít pro lisování plastových, silikonových nebo pryžových dílů a zalisování vložek nebo vnitřního hardwaru.

Tým ATAP společnosti Google použil pro počáteční ladění nástrojů v továrně 3D vytištěné náhradní díly nebo náhradní díly místo zalisovaných elektronických podsestav.

Designérům v laboratoři Google Advanced Technology and Projects (ATAP) se podařilo snížit náklady o více než 100,000 3 USD a zkrátit testovací cyklus ze tří týdnů na pouhé tři dny pomocí kombinace 3D tisku a vkládání do formy. Tým Google ATAP zjistil, že XNUMXD tiskem testovacích dílů by mohl ušetřit čas a peníze při používání drahých elektronických dílů, které musely být dodávány od dodavatele.

Produkty Dame
Startup sídlící v Brooklynu navrhuje produkty pro odvětví zdraví a wellness. Používají silikonové vložky k zapouzdření vnitřního hardwaru pro zákaznické beta prototypy. Produktová řada Dame Products zahrnuje komplexní ergonomické geometrie plně zapouzdřené ve vrstvě silikonu bezpečného pro pokožku v zářivých barvách.

Dame Products využívá silikonové vložky k zapouzdření vnitřního hardwaru pro zákaznické beta prototypy.

Inženýři prototypují desítky vložených a zalisovaných zařízení za jediný den otáčením ve třech nebo čtyřech SLA 3D tištěných formách. Zatímco silikonová pryž jednoho prototypu vytvrzuje, další lze vyjmout z formy a připravit pro další plnění; dokončování a čištění demontovaných prototypů probíhá paralelně. Když je prototypový hardware vrácen společnosti, beta zařízení je vyběleno, je odstraněna tenká silikonová vrstva a interní hardware je znovu použit v novém beta prototypu.

LIŠOVÁNÍ
3D tištěné rychlé nástroje pro lisování lze využít pro výrobu termoplastických, silikonových, pryžových a kompozitních dílů. Pro prototypování malých nebo středně velkých dílů může být 3D tisk nejlevnější a nejrychlejší metodou pro vytváření forem. Pomocí softwaru CAD lze rychle provést více iterací, znovu je vytisknout a poté otestovat. 3D tisk se nejčastěji používá u lisovacích forem určených pro bezteplotní aplikace.

Vývojáři produktů u výrobce kuchyňských spotřebičů OXO používají 3D tisk pro prototypování pryžových součástí, jako jsou těsnění, lisováním dvousložkového silikonu pomocí 3D tištěných forem.

3D tisk je rychlý a levný způsob vytváření forem pro lisování.

BÍLÁ KNIHA:
Silikonové Lišty Pro Design Produktů.

CASTING
Inženýři, designéři, klenotníci a fandové mohou využít rychlost a flexibilitu 3D tisku kombinací procesů odlévání kovů, jako je nepřímé odlévání, přímé odlévání, lití do cínu a lití do písku s 3D tištěnými vzory nebo odléváním kovu do 3D tištěných forem. Odlévané kovové díly pomocí 3D tištěných rychlých nástrojů lze vyrobit za zlomek času investovaného do tradičního odlévání a za výrazně nižší náklady než kovový 3D tisk.

Stereolitografické 3D tiskárny nabízejí vysokou přesnost a širokou materiálovou knihovnu, která se dobře hodí pro pracovní postupy odlévání a může vyrábět kovové díly s nižšími náklady, s větší svobodou návrhu a za kratší dobu než tradiční metody. Tradičně se vzory pro přímé vytavitelné lití vyřezávají ručně nebo strojně, pokud je součást jednorázová nebo se očekává, že bude pouze hrstkou jednotek. Díky 3D tisku však mohou klenotníci přímo 3D tisknout vzory, čímž se odstraní designová a časová omezení běžná v jiných procesech.

Podobně jako u investičního lití lze 3D tisk použít k vytvoření vzorů pro lití do písku. Ve srovnání s tradičními materiály, jako je dřevo, umožňuje 3D tisk výrobcům vytvářet složité tvary a přejít přímo od digitálního návrhu k odlévání.

BÍLÁ KNIHA:
Úvod do odlévání pro 3D tištěné vzory šperků.

Díky 3D tisku mohou výrobci také přímo 3D tisknout formu pro svůj vzor pomocí materiálů, jako je High Temp Resin nebo Rigid 10K Resin, pryskyřice s odolností vůči vysokým teplotám. Stejným způsobem lze také vytvořit formy pro přímé odlévání cínu.

Šedá pryskyřice tištěný vzor a hotový hliníkový odlitek z otevřené pískové formy.

BÍLÁ KNIHA:
Výroba kovových dílů pomocí 3D tisku.

Kromě kovů je odlévání také oblíbenou metodou pro výrobu silikonových a plastových dílů pro lékařské přístroje, audiologii, aplikace bezpečné pro potraviny a další. Společnost Cosm vyrábějící zdravotnické prostředky vyrábí pesary specifické pro pacienty pro pacienty s poruchami pánevního dna. 3D tisknou formy na 3D tiskárně SLA a vstřikují do nich biokompatibilní silikon lékařské kvality, aby vytvořili součást. Rychlé obrábění s 3D tiskem jim umožňuje vytvářet vlastní díly bez vysokých nákladů na tradiční nástroje.

Pesary specifické pro pacienta vyrobené odléváním silikonu.

Výroba vlastních ušních forem s 3D tiskem také znamenala revoluci v audiologickém prostoru pro aplikace, jako jsou sluchadla, ochrana proti hluku a vlastní sluchátka. Digitální výroba poskytuje větší kontrolu a přesnost ve srovnání s tradiční výrobou forem, což výrazně snižuje počet chyb a předělávek.

Postupný proces výroby ušních koncovek na míru pomocí silikonových ušních forem.

BÍLÁ KNIHA: 3D tisk vlastní měkké ušní formičky

TVÁŘENÍ PLECHŮ
3D tištěné rychlé nástroje představují některé zajímavé vlastnosti také pro tváření plechů. 3D tiskárny SLA, které se vyznačují vysokou přesností a hladkou povrchovou úpravou, mohou vyrábět nástroje s vynikajícími registračními vlastnostmi pro lepší opakovatelnost. Díky široké knihovně materiálů s různými mechanickými vlastnostmi může výběr pryskyřice přizpůsobené konkrétnímu případu použití optimalizovat výsledek tváření. Pryskyřice SLA jsou izotropní a poměrně stabilní při zatížení ve srovnání s jinými materiály pro 3D tisk. Plastové nástroje mohou také eliminovat krok leštění, protože plastové raznice neoznačí plech jako kov.

Různé iterace horních a spodních matric, vyrobené pomocí 3D tisku pro vytvoření náhradního krytu čepele.

Mechanismus je podobný obecnému pracovnímu postupu tváření plechu. Rozdíl spočívá v provedení a potisku dvoudílného nástroje z horní a spodní raznice. Polotovar se poté umístí mezi obě plastové matrice a lisuje se pomocí hydraulického lisu nebo jiného tvarovacího zařízení.

BÍLÁ KNIHA:
Jak dělat rychlé nástroje pro tváření plechů pomocí 3D tištěných forem.

Jak vyrábět rychlé nástroje

Nejoblíbenějšími běžnými metodami výroby rychlých nástrojů jsou 3D tisk a obrábění. Porovnejme tyto dva procesy, abychom identifikovali správné řešení v závislosti na aplikaci, výrobním procesu, objemu výroby a dalších.

3D TISK
3D tisk je nejrychlejší a nejdostupnější způsob výroby rychlých nástrojů pro různé aplikace. Jak jsme viděli v předchozím exampLes, přímé i nepřímé rychlé nástroje využívají 3D tisk různými způsoby k vývoji funkčních nástrojů, jako jsou formy, vzory a raznice pro různé tradiční výrobní procesy.

Z různých procesů 3D tisku nabízejí 3D tiskárny SLA nejuniverzálnější řešení pro nástroje. SLA 3D tištěné díly jsou přesné, vodotěsné, mají hladkou povrchovou úpravu, která je ideální pro formy a dokáže replikovat malé detaily pro složité formy a vzory.

3D tištěné rychlé nástroje mohou replikovat malé detaily pro složité formy a vzory.

Vysoce výkonné materiály SLA lze také snadno integrovat do průmyslových pracovních postupů pro výrobu pevných, hladkých, vysoce detailních forem a vzorů schopných vyrábět stovky až tisíce dílů.

3D tiskárny SLA se snadno ovládají v rámci podniku, takže rychlé nástroje jsou rychlejší a dostupnější.

Díky 3D tisku SLA jsou vlastní rychlé nástroje dostupnější než kdykoli předtím. Pracoviště pro 3D tisk lze zřídit s rozumným rozpočtem a snadno provozovat vlastními silami, což společnostem umožňuje vyrábět rychlé nástroje do 24 hodin a iterovat návrhy rychleji než u jakéhokoli jiného procesu.

OBRÁBĚNÍ
Machining is one of the most common methods for manufacturing conventional tooling and hard tooling, but it can also be leveraged for creating rapid tooling. Instead of durable metals such as steel or nickel alloys, rapid tooling is most commonly machined out of tooling board, wood, plastic, or aluminum. Compared to 3D printed tooling, machined tooling out of soft materials can be more efficient for large-format tooling and simple shapes, but it gets increasingly labor-intensive and expensive in line with design complexity. Aluminum tooling is more durable and is generally used for low to mid-volume production, especially for injection molding.

Obráběcí nástroje jsou dražší, vyžadují vyškolenou obsluhu a mají složitý pracovní postup pro vlastní výrobu ve srovnání s 3D tiskárnami, zejména u jednorázových dílů, jako jsou po sobě jdoucí prototypové iterace rychlého obrábění. V důsledku toho mnoho společností outsourcuje obrábění poskytovatelům služeb, což však přichází s často několikatýdenní dobou realizace a rychlý faktor rychlého obrábění nástrojů se rychle snižuje.

POROVNAJTE VÝROBNÍ PROCESY PRO RYCHLÉ NÁŘADÍ

	3D TIŠTĚNÉ RYCHLE NÁSTROJE	OBRÁBĚNÉ RYCHLÉ NÁSTROJE
Metoda	Vlastní výroba nástrojů a dílů	Outsourcované nástroje a často také součást výroby
Zařízení požadovaný	3D tiskárna, výrobní nástroj (stolní vstřikovací stroj, termoformovací stroj atd.)	–
Materiál	3D tištěný polymer	Obrobená nástrojová deska, dřevo, plast nebo hliník
Nástroje náklady	$	$$-$$$
Čas do finále díly	Jeden až tři dny	Jeden až čtyři týdny
Ideální výroba objem	< 500 dílů	50 – 10,000 XNUMX dílů
Aplikace	• Prototypování • Testování validace produktu • Zakázková výroba • Krátkodobá výroba nebo výroba na vyžádání • Výroba mostů	• Testování validace produktu • Krátkodobá výroba nebo výroba na vyžádání • Výroba mostů

Jak funguje Rapid Tooling s 3D tiskem

Rychlé nástroje lze bez problémů integrovat do řady tradičních výrobních pracovních postupů. Pracovní postup se liší v závislosti na konkrétním výrobním procesu, ale obecně zahrnuje následující kroky:

1. Design
   Navrhněte svou formu, vzor, ​​matrici nebo hlavní nástroj v softwaru CAD.
2. 3D tisk
   Vyberte správný materiál pro aplikaci. Formlabs nabízí rozsáhlou knihovnu materiálů, kterou lze použít k 3D tisku široké škály rychlých nástrojů na 3D tiskárnách Formlabs SLA.
3. Výroba
   S metodami přímého rychlého obrábění můžete použít 3D tištěný rychlý nástroj ve vašem stroji a provést výrobní proces. Pomocí nepřímého rychlého obrábění vytvořte formy nebo nástroje na základě hlavního vzoru a použijte tyto konečné nástroje ve svém pracovním postupu.
4. Post-process
   Proveďte veškeré nezbytné následné zpracování, abyste dosáhli kvalitního dokončení konečného dílu.

Začněte s Rapid Tooling

Kombinace 3D tištěných rychlých nástrojů s tradičními výrobními procesy vám umožní zlepšit výrobní proces zlepšením jeho flexibility, agilnosti, škálovatelnosti a nákladové efektivity. Před přechodem na hromadnou výrobu ověřte svůj výběr designu a materiálu a vyrobte zakázkové nebo omezené série dílů pro konečné použití.

Prozkoumejte různé procesy a stáhněte si bílé knihy s podrobnostmi o konkrétních pracovních postupech, pokyny a případové studie ze skutečného života z našeho webmísto. Máte-li jakékoli dotazy, kontaktujte specialistu na řešení Formlabs a začněte.

Prozkoumejte aplikace Rapid Tooling

Prodejní dotazy v Severní Americe
sales@formlabs.com
617-702-8476 formlabs.com.

Prodejní dotazy v Evropě
eu-sales@formlabs.com
+44 330 027 0040
formlabs.com.

Mezinárodní obchodní dotazy

Najděte prodejce ve vašem regionu:
formlabs.com/find-a-reseller.

Dokumenty / zdroje

2201649D tiskárna formlabs 3 [pdfPokyny 2201649, 3D tiskárna, 2201649 3D tiskárna, tiskárna, 2201649-WP-ENUS-1

Reference

• Uživatelská příručka